SixSigma CETOL



SixSigma CETOL, Concurrent Engineering TOLerance di SIGMETRIX, è un sistema di analisi delle tolleranze meccaniche totalmente integrato con il modellatore adattivo solido parametrico Pro/ENGINEER di PTC e CATIA V5 di Dassault Systemes. CETOL si posizione all'interno del Ciclo di Progettazione e Qualità di qualsiasi azienda manifatturiera, indipendentemente dal fatto che si voglia raggiungere lo ZERO difetto, ovvero un difetto su un milione di parti prodotte (livello 6 Sigma), per ridurre e controllare il livello teorico degli scari ed abbassare i costi di lavorazione, assemblaggio e fabbricazione in genere.

Introduzione al prodotto
SixSigma CETOL di Sigmetrix è un sistema di analisi tridimensionale delle tolleranzemeccaniche. SixSigma CETOL totalmente integrato con il modellatore ADATTIVO solido parametrico CATIA V5 di IBM/DASSAULT e con Pro/E di PTC .
Il sistema SixSigma CETOL si posiziona all'interno del ciclo di progettazione e qualità di qualsiasi azienda manifatturiera, indipenden-temente dal fatto che si voglia raggiungere lo zero-difetto, ovvero un difetto di una parte su un milione (6Sigma).
Si rivolge quindi a coloro che fanno anche grandissima produzione di beni di consumo, minuterie metalliche e accessori per l'industria automobilistica e non automobilistica.
E' stato scelto da RANDIT in quanto miglior sistema di analisi della sua classe indirizzato al processo di Qualità Totale e di Ottimizzazione dei Costi all'interno della visione PLM.
Per tale ragione si rivolge di fatto ad ogni azienda manifatturiera: da chi produce beni di consumo (Philips, Rolex), ai settori medicale (US Surgical), Elettrico/Elettronico (3COM, CompaQ, Dell, Intel), all'automotive (TRW, Volkswagen, BMW, PSA) e all'Aerospace (Boeing, British Aerospace, Lockeed Martin).

Caratteristiche e funzionalità
Analisi comparativa integrata: Utilizzando l'ambiente Pro/ENGINEER o CATIA V5 di modellazione Solidi/Superfici si possono creare modelli di analisi per produrre risultati in tempi rapidi.
Interfaccia Grafica: E' disponibile un ampia gamma di simboli grafici realistici per rappresentare i vincoli cinematici. Integrazione con l’ambiente FDA e GD&T di Catia V5 e Pro/E
Possibilità di utilizzare direttamente i vincoli dell'ambiente nativo di Catia V5 e Pro/E, consentendo così di valutare schemi di dimensionamento alternativi utili a validare le impostazioni per il manufacturing.Architettura di gestione dati: I dati prodotti con CeTOL vengono salvati direttamente nei CATProduct e CATPart files di Catia e Part di Pro/E, semplificandone la gestione e favorendone il riutilizzo.
Analisi: La finestra di analisi è configurabile da parte dell'utente per fornire la massima efficacia durante le sessioni di lavoro.
Generazione flessibile di reports: Un ambiente di reporting fornisce una documentazione completa delle relazioni di calcolo e dei risultati sia in forma grafica che tabulare (XML e XSL).
La definizione del modello per l'analisi: E' possibile definire un modello per l'analisi delle tolleranze utilizzando una qualsiasi parte o assieme realizzati con CATIA V5, senza uscire dall'ambiente progettuale, usando i punti di contatto tra le parti nell'assieme. L'analisi può essere fatta a più livelli. Il livello più semplice, mono-dimensionale, si affronta agendo direttamente sulle dimensioni.

Nel caso di modelli 2D e 3D più complessi il sistema mette a disposizione un approccio di tipo vettoriale cinematico che non comprende solo operatori geometrici o dimensionali, che utilizzano informazioni provenienti dal processo di fabbricazione, ma anche parametri di tipo cinematico provenienti dalle procedure e dai processi di assemblaggio.
Basato su un sistema di menu perfettamente identico ed integrato con CATIA V5 e Pro/E, permette in modo semplice e veloce di costruire il modello in modo congiunto al modello geometrico realizzato con CATIA V5 e pro/E (linked). In tal modo qualsiasi modifica o variante introdotta a livello progettuale si ripercuote sul modello in analisi.

Il processo di analisi viene realizzato per passi.: SEI PASSI FONDAMENTALI
Il primo passo è costituito dalla definizione dei contatti tra i componenti, assegnando un legame diretto tra il modello d'analisi delle tolleranze e il modello geometrico solido di CATIA V5 e Pro/E.
Esistono diversi tipi di sistemi di coordinate (Rettangolare, Cilindrico e Sferico) che vengono assegnati direttamente alle superfici di contatto.
Il secondo passo è la definizione dei legami cinematici tra le parti. CE/TOL 3D+™ fornisce 12 tipi diversi di soluzioni basate sui vincoli cinematici.
Dopo aver selezionato un particolare vincolo, il menu completamente guidato permette di stabilire le opportune interrelazioni tra le facce (superfici) interessate dalle variazioni di tolleranza nell'ambiente d'assieme di CATIA V5 e Pro/E. Si passa poi all'assegnazione delle "specifiche delle tolleranze d'assieme". CE/TOL 3D+™ fornisce sette tipi di specifiche d'assieme - cinque di tipo open-loop e due closed-loop. Questo modo di procedere permette di concentrarsi su una o due misure (e/o percorsi critici) ed arrivare velocemente al risultato finale o perlomeno di identificare la criticità nella fase di assemblaggio.

La fase 4 riguarda l'assegnazione delle tolleranze geometriche.
Un set completo di operatori (features) GD&T basati sulla normativa ANSI Y14.5 1995 e ISO 9000 forniscono un eccezionale strumento per aumentare l'accuratezza del modello da analizzare introducendo il concetto di "variante della tolleranza geometrica".
La fase 5 è costituita dalla creazione dei loops cinematici. SixSigma CE/TOL ha la capacità di risolvere attraverso una serie di "loops cinematici" l'associazione logica o matematica di tutti i legami sia geometrici che d'assieme. Un sistema automatico AUTOLOOP permette di creare modelli di iterazione da usare in fase di analisi. I loops , aperti o chiusi, vengono evidenziati direttamente sul modello.
L’Ottimizzazione
La sesta e ultima fase riguarda l'ANALISI e l'OTTIMIZZAZIONE del modello d'assieme.
E' la fase più complessa ed impegnativa in quanto l'analizzatore, attraverso un'interfaccia utente guidata, mette a disposizione tutte le informazioni necessarie per raggiungere la "SIGMA" richiesta.
L'analizzatore permette il ricalcolo interattivo sul sistema per ogni cambiamento o aggiornamento e lo visualizza in modo grafico attraverso la curva di distribuzione. Esso permette di modificare i valori delle tolleranze e/o assegnare i processi di produzione.
Sono possibili vari tipi di analisi: Worst Case, Statistiche RSS (Root Sum Square) con distribuzione di tipo probabilistico, approccio 6-SIGMA sia per l'assieme che per il componente.
Si può partire da una sigma prestabilita e chiedere al sistema di redistribuire le varie tolleranze e di risintetizzare il risultato.
E' anche disponibile un ambiente con strumenti che permettono di aumentare gradualmente il livello di accuratezza mantenendo una visione globale della situazione, evitando situazioni di instabilità o ingovernabilità.

Alla fine, un ambiente di reporting fornisce una documentazione completa delle relazioni di calcolo e dei risultati sia in forma grafica che tabulare nei vari formati XSL e XML, trasferibili via web.

Grandi gruppi industriali come Daimler-Crysler, PSA, Airbus, BMW, Subaru, Toyota, Honda, Mitsubishi, Porsche, Ferrari, ecc. e molti altri OEM, hanno scelto CETOL per uniformare e tenere sotto controllo il processo progettuale e gli standard di modellazione, di messa in tavola e di definizione del dato all’interno dei propri uffici tecnici, dalla fase di progettazione e a quella di fabbricazione e assemblaggio.

Sigmetrix, Texas, è una società partner di Rand Worldwide, formata da un gruppo manageriale fondatore e creatore di CETOL e da Rand Worldwide. CETOL si propone come tecnologia best-in-class nell’ottimizzazione delle tolleranze meccaniche, di forma ed assieme, in un sistema qualità 6SIGMA.
CETOL è nato in ambiente Pro/ENGINEER nel 1992, sfruttando le caratteristiche del sistema di modellazione solido parametrico di PTC. Oggi CETOL, con funzionalità accresciute, si rende disponibile anche in ambiente CATIA V5 e SolidWorks di Dassault Systemes, sfruttando al meglio le caratteristiche innovative di V5.

- SixSIGMA CETOL - Problematiche soluzioni in campo analisi delle tolleranze meccaniche (.pdf 3Mb)
- SixSIGMA CETOL 8.1 - Nuovo rilascio del Sistema SixSIGMA di analisi delle tolleranze meccaniche in ambiente CAD 3 D (Pro/ENGINEER, Solidworks e CATIA V5)
- SixSIGMA CETOL LITE - TAX Tolerance Analysis Extension Il nuovo punto d'ingresso PTC per l'analisi delle tolleranze meccaniche in ambiente Pro/ENGINEERWILFIRE 4 (anteprima) --> (Brochure)
- Formazione: Approccio metodologico alle problematiche di disegno e rappresentazione delle tolleranze (Norme ASME/ISO)
- SixSIGMA CETOL: L'esperienza JOHNSON CONTROLS
- SixSIGMA CETOL: Oggi disponibile in ambiente Solidworks (press release)
- SixSIGMA CETOL - Il problema delle tolleranze meccaniche: Caso pessimo o analisi statistica?
- SixSIGMA CETOL - Disponibile la nuova release 8.1.2 per pro/ENGINEER, Catia V5 e Solidworks
- Analisi delle Tolleranze Meccaniche in Pro/E: dal modello virtuale al prodotto fisico

Referenze RANDIT per CETOL
BTICINO
CASAPPA (*)
DELPHI ITALIA AUTOMOTIVE SYSTEM (*)
FERRARI
FINMECCANICA/OTO MELARA
GD (*)
GTV VEHICLE DYNAMICS
IVECO
JOHNSON CONTROLS
INSRINGHAUSEN (*)
LOMBARDINI (*)
PIAGGIO
STREPARAVA
TETRAPAK
TYCO AMP
Università di Cagliari
Università di Lecce
VALEO spa Sicurezza Abitacolo (*)
WHIRLPOOL

(*) Metodologia